Staal wordt gemaakt van ijzererts, een natuurlijke verbinding van ijzer, zuurstof en andere mineralen. De grondstoffen voor staalproductie are extracted from mines and then converted into steel through two primary methods: De hoogoven/ basis zuurstof oven route en de electric arc oven (EAF) route. Beide methoden worden voortdurend verfijnd om de uitdaging van emissiearme staalproductie aan te gaan.
Om ijzererts te kunnen gebruiken, moet het zuurstofgehalte worden verwijderd in een proces dat bekend staat als 'reductie'. Dit kan worden bereikt in de hoogoven, waar hete lucht wordt geïnjecteerd in een continue toevoer van cokes, sinter en kalk, of via het proces van direct gereduceerd ijzer (DRI). Beide methoden produceren vloeibaar ijzer, dat vervolgens naar de basis zuurstof oven wordt getransporteerd.
De hoogoven is de traditionele methode om ijzererts te verwerken tot vloeibaar ijzer. Het werkt door ijzererts, cokes en kalksteen samen te smelten bij hoge temperaturen door middel van hete lucht. Het hoogovenproces genereert ook twee belangrijke bijproducten: kooldioxide (CO2) en slag, een mengsel van mineralen.
In plaats van sinter gebruikt het DRI-proces gepelletiseerd ijzererts. Maar net als bij sinter moet er nog steeds zuurstof worden verwijderd in een proces dat 'reductie' wordt genoemd. In tegenstelling tot de hoogoven gebruikt de DRI-oven aardgas als energiebron in plaats van cokes. Het resultaat is weer vloeibaar ijzer dat via transportbanden naar de electric arc furnace wordt getransporteerd.
Hoogovens kunnen op hogere capaciteiten werken en meer waardevolle bijproducten produceren. Aan de andere kant is de productie van DRI flexibeler en genereert het aanzienlijk lagere CO2-emissies door het gebruik van aardgas. Bovendien heeft DRI het potentieel om waterstof te gebruiken in plaats van aardgas, waardoor de CO2-uitstoot tot bijna nul kan worden teruggebracht als de waterstof wordt geproduceerd met behulp van hernieuwbare energie.
Hoewel ijzer maken met minder energie en minder impact op het milieu een grote stap in de goede richting is, heeft het ook zijn eigen uitdagingen. Alternatieve brandstoffen bevatten aanzienlijke hoeveelheden vluchtige stoffen, wat leidt tot verhoogde coatingvorming, corrosie en erosie in vuurvaste materialen. Deze problemen kunnen worden toegeschreven aan de combinatie van alternatieve brandstoffen en vuurvaste verankeringssystemen van slechte kwaliteit. Dergelijke problemen kunnen leiden tot ovenstoringen en dringende reparaties, wat staalfabrieken tijd en geld kost. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten vuurvaste ankers van hoge kwaliteit worden gebruikt om effectief te voorkomen dat deze chemicaliën corrosie of verbrossing veroorzaken.
Afhankelijk van het staalproductieproces is een vuurvaste verankering van hoge kwaliteit vuurvaste verankering is essentieel. Het zorgt voor een lager warmteverlies, een lager verbruik en een langere levensduur.
SILICON biedt de volgende vuurvaste ankeroplossingen van topkwaliteit voor de staalindustrie:
SpeedVee®
SpeedBolt®
Brick Claws
V Anchors
Y Anchors
Corrugated Anchors
Bullhorn
DRS Studs
Boiler studs
RAW is een betrouwbare en efficiënte technologie voor het bevestigen van vuurvaste ankers in vaten met hoge temperaturen. Het is veilig, snel en biedt lassen van de hoogste kwaliteit, waarbij sterke lassen worden geproduceerd die bestand zijn tegen extreme temperaturen.
De SILICON RAW technologie stelt de staalindustrie in staat om de lastijd te verkorten omdat elke machine computergestuurd is en dus een ongeëvenaarde betrouwbaarheid biedt.
CO2 uitstoot: Rapid Arc Welding produceert geen giftige dampen. Bovendien heeft RAW geen elektroden of toegevoegd lasgas nodig.
Metallurgical Consultancy: Wij houden rekening met elke variabele van uw unieke situatie, inclusief alternatieve brandstoffen, om u te adviseren bij het kiezen van de juiste legering.
High Quality: Van vuurvaste ankers en Rapid Arc Welding-technologie tot ons ervaren installatiepersoneel, topkwaliteit is altijd onze prioriteit.
Engineered Solutions: Wij onderzoeken en ontwikkelen zo nodig nieuwe verankeringsoplossingen voor uw toepassingen. We herontwerpen zelf ontworpen verankeringssystemen op basis van uw monsters of tekeningen en zetten handgelaste ankers om in Rapid Arc Weldable ankers.
SILICON is uw one-stop shop voor uw volgende vuurvaste verankeringsproject.
Engineering en advisering
Vuurvaste Anker productie
Rapid Arc Welding producite
Projectbeheer
Installatie
