In de zoektocht naar materialen die extreme omstandigheden kunnen weerstaan, hebben ingenieurs en wetenschappers zich gewend tot de fascinerende wereld van legeringen. Van de corrosiebestendigheid van roestvrij staal tot de smeedbaarheid van messing, legeringen zijn onmisbaar geworden in verschillende industrieën.
Voor omgevingen met hoge temperaturen zijn vuurvaste ankers essentieel voor het ondersteunen en stabiliseren van vuurvaste materialen. De keuze van de juiste legering voor deze ankers garandeert hun levensduur en effectiviteit in zware omstandigheden.
Ontdek samen met ons de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van de beste legering en duik in de wereld van hittebestendige materialen om de prestaties van vuurvaste ankers voor uw specifieke behoeften te optimaliseren.
Een legering is een mengsel van twee of meer elementen, waarvan ten minste één metaal is. Enkele bekende voorbeelden zijn bijvoorbeeld roestvrij staal, dat chroom bevat om corrosie te weerstaan, en messing, een legering van koper en zink die bekend staat om zijn buigzaamheid.
Legeringen worden gemaakt om de eigenschappen van de afzonderlijke elementen te verbeteren, waardoor ze bruikbaarder worden voor specifieke toepassingen. De eigenschappen van een legering verschillen van die van de samenstellende elementen. Het resulterende materiaal vertoont vaak een combinatie van gewenste eigenschappen die de pure elementen afzonderlijk niet bezitten. Door metalen te mengen is het mogelijk om legeringen te verkrijgen met verbeterde sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en andere gewenste eigenschappen.
Vuurvaste ankers worden gebruikt om vuurvaste materialen op hun plaats te houden en stabiliteit en ondersteuning te bieden in omgevingen met hoge temperaturen. De keuze van de beste legering voor vuurvaste ankers hangt af van de specifieke omstandigheden en eisen van de toepassing.
De keuze van de beste legering voor vuurvaste ankers hangt af van factoren zoals gebruikstemperatuur, chemische omgeving, mechanische belasting en andere specifieke vereisten.
Het is essentieel om de meest geschikte legering te kiezen om ervoor te zorgen dat de vuurvaste ankers bestand zijn tegen de omstandigheden waaraan ze tijdens hun levensduur worden blootgesteld. Bovendien is het juiste ontwerp en de juiste installatie van vuurvaste ankers cruciaal voor het behoud van de integriteit van de betonnen bekleding in toepassingen met hoge temperaturen. Met 42 jaar ervaring in de vuurvaste ankerindustrie kunnen wij u helpen de beste legering voor uw toepassing te kiezen.
Wil je meer te weten komen?
1. Omgeving
Selecteer een groep legeringen die voldoende stabiliteit en weerstand bieden tegen de omgeving, bij de maximaal verwachte temperatuur.
Selecteer een legering nooit alleen op basis van de temperatuur!
Vuistregel voor legeringen met weerstand tegen oxidatie:
Minimaal chroomgehalte 20 procent
Toevoeging van silicon en zeldzame aardelementen
Vuistregel voor legeringen met weerstand tegen sulfidatie:
Minimaal chroomgehalte 20 procent
Maximaal nikkelgehalte 14 procent
2. Cyclische omstandigheden
Kies voor cyclische omstandigheden een groep legeringen met lage uitzettingscoëfficiënten en goede oxidehechting. Veel hittebestendige legeringen hebben relatief hoge uitzettingscoëfficiënten. Herhaaldelijk uitzetten en krimpen verhoogt de oxidatie door het afschilferen van de normaal beschermende oxidelaag en verkort de vermoeiingslevensduur door de gecreëerde thermische spanningen.
Vuistregel voor legeringen met weerstand tegen splijten en zware thermische cyclussen:
Fijnkorrelige structuur
Minimaal chroomgehalte 18 procent
Minimaal nikkelgehalte 30
3. Sterkte
Selecteer die legeringen die de vereiste sterkte en taaiheid bieden bij de maximumtemperatuur die zal optreden.
Diverse hittebestendige legeringen bieden verschillende kenmerken van sterkte en taaiheid bij hoge temperaturen. De vereiste sterkte en vervormbaarheid zijn afhankelijk van de hoeveelheid kruip (creep) of vervorming onder de belasting die kan worden getolereerd, de gewenste levensduur en het verwachte verlies in fysische eigenschappen door veranderingen die door de omgeving worden veroorzaakt. Ook zullen legeringen die vrij kruipen (freely creep) het beschermende oxide afschilferen en vatbaar worden voor verdere oxidatie.
Vuistregel voor legeringen met hoge sterkte:
Minimaal nikkelgehalte 30 procent.
Korrelstructuur of legering met C, Nb, W, Co, Mo
Kleine toevoegingen van zeldzame aardelementen
4. Smeltpunt
Selecteer een groep legeringen die niet smelten bij de maximaal verwachte temperatuur en houd rekening met mogelijke veranderingen in chemische samenstelling door de omgeving.
Hittebestendige legeringen hebben een verschil in smelttemperaturen van 150°C of meer. De gepubliceerde smeltpunten zijn de vloeistoftemperaturen en beginnende smelting van de korrelgrens kan optreden bij 40-80°C minder. Geabsorbeerde verontreinigingen kunnen de solidustemperatuur met 75-125 °C verlagen.
Vuistregel voor legeringen met een hoog smeltpunt:
Maximaal nikkelgehalte 40
Minimaal chroomgehalte 25 procent
Maximaal koolstofgehalte 0,06 procent
Legering met versterkende elementen minimaliseren
5. Testen
De gegeven gegevens mogen niet worden beschouwd als gegarandeerde maximum- of minimumwaarden. We raden aan het materiaal te testen onder werkelijke gebruiksomstandigheden om de geschiktheid voor een bepaalde toepassing te bepalen.
Beslissing
Uit de groep legeringen die tot nu toe zijn geselecteerd, kan de uiteindelijke keuze van één of twee worden gemaakt op basis van kosten, beschikbaarheid, gemak van fabricage en de verwachte levensduur.
Het kan wenselijk zijn om een duurdere legering te gebruiken als de grotere sterkte een kleinere dwarsdoorsnede toestaat om thermische spanningen te minimaliseren, of als de weerstand tegen de omgeving groter is zodat er minder metaal nodig is voor verlies door corrosie.
Bij het vergelijken van de uiteindelijke kosten moet het arbeidsloon worden meegerekend en niet alleen de metaalkosten. De duurdere legeringen vereisen zelden meer arbeid dan de goedkopere materialen. Een stijging van 100% in de grondstof kan resulteren in een stijging van slechts 60% in het gefabriceerde artikel.
Technische gegevens die de eigenschappen van hittebestendige legeringen illustreren zijn zeer nuttige gidsen bij het selecteren van een geschikte legering voor een bepaalde toepassing. Het gedrag van legeringen tijdens langdurige blootstelling aan de vele omgevingen en temperaturen die kunnen voorkomen, kan echter niet volledig worden gedocumenteerd of in kaart worden gebracht. Ervaring verkregen uit daadwerkelijke installaties is zeer nuttig.
Goed om te weten
SILICON kan een breed assortiment legeringen voor hoge temperaturen leveren, zoals 310, 330, 800, 601 en 625, die verkrijgbaar zijn in verschillende vormen, waaronder ronde staven, platte staven, platen en ronde draad. We bieden ook metallurgisch advies om u te helpen de beste oplossing voor uw industrie te kiezen. Deze legeringen werken perfect met onze Rapid Arc Welding (RAW) machines en pistolen, het snelste, veiligste en kwalitatief beste alternatief voor stiftlastechnologie. We voeren onze eigen PMI-tests (Positive Material Identification) uit om de chemische samenstelling van een metaal of legering te bepalen. Dit betekent dat we alle roestvrijstalen materialen die in onze productie gebruikt worden kunnen controleren, vanaf het moment dat ze als grondstof in het magazijn aankomen tot het moment dat ze als eindproduct verzonden worden.
Bovendien leveren we conformiteitscertificaten 3.1 die de chemische en mechanische samenstelling bevatten van het materiaal dat wordt gebruikt om de ankers te vervaardigen.
Wil je meer te weten komen?
