Staal Industrie

SILICON's innovatieve Rapid Arc Welding (RAW) technologie kan worden gebruikt in vele industrieën, waaronder de staalindustrie.

Vuurvaste anker systemen voor de staal industrie

Staal is het voornaamste productiemateriaal op onze planeet. Onder de vier primaire staalclassificaties - gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrijstaal en gereedschapsstaal - zijn er meer dan 3500 unieke staalsoorten. Elke staalsoort heeft verschillende thermodynamische en chemische eigenschappen, waardoor een uitgebreide reeks toepassingen mogelijk is.

Grondstoffen voor staalproductie worden gedolven en vervolgens in staal omgezet met behulp van twee verschillende processen. De hoogovenroute (Blast furnace) of basis zuurstof oven route (basic oxygen furnace) en de “Electric Arc Furnace” of DRI-oven (Direct Reduced Iron). Beide processen worden voortdurend verbeterd om de uitdagingen van een emissievrije staalproductie aan te gaan.

SILICON biedt geavanceerde oplossingen voor vuurvaste ankers die uitblinken in het optimaliseren van sleutel prestatie indicators gedurende het gehele staalproductieproces.

Onze toewijding ligt in het vooruitbrengen van duurzame verbeteringen, en het creëren van toonaangevende vuurvaste ankers die veelzijdige voordelen bieden aan staalfabrieken over de hele wereld.

Steel Industrie Toepassingsgebieden

  • Hoogovens (Blast furnaces)

  • Electric Arc Furnace

  • Direct Reduced Iron (DRI) Furnace

  • Tundishes

  • Ladles

  • Walking Beam Furnaces

  • Water-cooled flue pipes

  • Verbrandingskamers (Combustion chambers)

  • Settling tanks

Hoogoven (Blast Furnace

We hebben producten voor onderdelen van de Blast furnace,
waaronder de Gas Cleaning, Dust, Hot Blast, Uptake and Bustle pipe.

Klik op de verschillende onderdelen voor meer informatie.

Bustle Pipe

Het SpeedBolt®-systeem is een ideale oplossing voor de Bustle Pipe. Wij hebben een "vaste" versie van dit anker ontwikkeld, speciaal voor de staalindustrie.

Neem contact op met onze experts voor meer informatie over deze unieke oplossing:

Contact

Blast Furnace Main

Het SpeedBolt®-systeem is een ideale oplossing voor de Bustle Pipe. Wij hebben een "vaste" versie van dit anker ontwikkeld, speciaal voor de staalindustrie.

Neem contact op met onze experts voor meer informatie over deze unieke oplossing:

Contact us

Uptake

In de uptake, worden CV2 ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers

C-08 - CV2 Anchors

Top Cone

Voor de Top Cone, worden CVM ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers"

C-08 - CVM Anchors

Downcomer

Voor de Downcomer, worden CV1 ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers"

C-08 - CV1 Anchors

Mixing Chamber

Voor de Mixing Chamber, word de SpeedVee® Dual gebruikt.

More: SpeedSeries

Dustcatcher

Voor de Dustcatcher, worden CV2M ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers"

C-08 - CV2M Anchors

Duct

De Duct tussen de Cyclone en Scrubber worden ankers gebruikt . Neem contact op met een van onze experts voor meer informatie over deze toepassing.

Neem contact op

Cyclone

Voor de Cyclone, worden CV2M ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers"

C-08 - CV2M Anchors

Scrubber

Voor de Scrubber, worden CV2M ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers"

C-08 - CV2M Anchors

Hot Blast Pipe

Voor de Hot Blast Pipe (vergelijkbaar met de backdraft pipe), worden CV2 anchors gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V ankers"

C-08 - CV2 Anchors

Cold Blast Pipe

Voor de Cold Blast Pipe (vergelijkbaar met de hot en backdraft pipe) worden CV2 ankers gebruikt. Bekijk deze pagina voor meer informatie over de "C-08 Corrugated V-ankers".

C-08 - CV2 Anchors

DRI Furnace

We hebben producten voor onderdelen van de DRI-oven,
Direct Reduction Iron (DRI) is een duurzamere manier om staal te produceren met behulp van aardgas. Hieronder ziet u een ovenvoorbeeld van het bedrijf Midrex.

Klik op de verschillende onderdelen voor meer informatie.

Midrex® Shaft Furnace

Midrex: "Directe reductie is de best bewezen methode om de CO2-voetafdruk van de industrie onmiddellijk en drastisch te verminderen."

Vuurvaste ankers van SILICON zijn geschikt voor extreme omstandigheden.

SILICON Brick Lining Anchors

Midrex® Shaft - Gas Inlet

De gas inlet of "bustle area" is zeker een van de meest gevoelige zones in de reductieschacht - en ook één van de meest belaste zones.

De vuurvaste stenen bekleding wordt blootgesteld aan extreme omstandigheden, vooral bij de gas inlet nozzles.

SILICON Brick Lining Anchors

Midrex® Shaft - Overall

In het bovenste en onderste deel van de schaft moet de betonnen bekleding bestand zijn tegen zware slijtage veroorzaakt door de ijzererts en de gascirculatie.

Vanwege deze belastende factoren wordt gebruik gemaakt van een zeer slijtvaste stenen.

SILICON Brick Lining Anchors

Vuurvaste ankers van hoge kwaliteit

Afhankelijk van het staalproductieproces moet uw vuurvaste verankering van hoge kwaliteit zijn. Dit zorgt voor minder warmteverlies, een lager verbruik en een langere levensduur. SILICON biedt de volgende vuurvaste ankeroplossingen van hoge kwaliteit voor de staalindustrie:

  • SpeedVee®

  • SpeedBolt®

  • RAW installatie

  • Brick claws

  • V-ankers

  • Y-ankers

  • Bullhorn ankers

  • Kogelhoorn

  • DRS nagels

  • Ketelbouten

Bij het staalproductieproces wordt veel hitte opgewekt om het noodzakelijke smeltpunt te bereiken.

Vuurvaste ankers zijn in dit verband van enorm belang omdat ze ovens, tundishes, combustion chambers en aanverwante machines beschermen. Deze stoffen fungeren als hittebestendige schilden die hete oppervlakken bedekken en veerkrachtig de ontberingen van mechanische spanning, chemische blootstelling en de wisselende thermische spanningen door verhittingscycli doorstaan.

Ontdek hoe we u kunnen helpen

De innovatieve technologie van SILICON kan ook worden gecombineerd met nieuwe toepassingen. We ontwikkelen onze diensten en producten voortdurend.

Neem contact op met onze experts voor meer informatie!