SILICON und diese Raffinerie in Rotterdam haben eine lange und fruchtbare Beziehung, mit Projekten, die alle drei Jahre stattfinden. Im März 2024 kehrten wir für einen geplanten Turnaround zu dieser Raffinerie zurück.
Nach unserer Ankunft bauten wir die Geräte auf, schlossen die RAW-Schweißpistolen an und begannen mit der Installation der Anker. Wir arbeiteten in einigen Abschnitten der Raffinerie, wie dem Reaktor, dem Gaswäscher, dem Erhitzer und dem Vergaser. Die Installation der feuerfesten Anker dauerte 15 Tage.
Im Laufe des Projekts wurde der Arbeitsumfang ständig erweitert, was aber kein Problem darstellte, da Rotterdam direkt vor unserer Haustür liegt. Unserem Logistikteam gelang es, innerhalb kürzester Zeit weitere Verankerungen zur Baustelle zu bringen. Ein anderer Auftragnehmer kennzeichnete die Schweißnähte falsch, aber unser Team behob das Problem, um sicherzustellen, dass das geplante Vorgehen reibungslos funktioniert.
Wir haben eine Tag- und Nachtschicht mit insgesamt fünf Schweißern von SILICON eingeführt, um eine optimale Qualität und Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Der SpeedHex®3 ist so konzipiert, dass Gase nicht auf direktem Weg in das Gehäuse gelangen können und ein kontinuierlicher Feuerfestschutz über die gesamte Oberfläche möglich ist. Dieser Ansatz gewährleistet eine gleichmäßigere Verteilung des feuerfesten Materials, das durch, über, unter und zwischen jeder Zelle fließt.
SpeedVee® hat herkömmliche V-Anker bei jedem Schiff, in das sie installiert wurde, in punkto Leistung übertroffen. Sie sind sicherer, zuverlässiger und kosteneffizienter und haben unglaublich positive Auswirkungen auf den Zeitplan. Mit diesen Vollschmelzschweißungen sind V-Anker nicht mehr nur kleine feuerfeste Anbauteile - sie werden zu mechanischen Upgrades mit feuerfesten Eigenschaften.
SpeedBolts® sind bewegliche Anker, die der Belastung durch die Beweglichkeit des feuerfesten Materials standhalten. Eine Wiederverwendung herkömmlicher beweglicher Anker ist normalerweise aufgrund von thermischen Prozessen und destruktiven Methoden zur Entfernung des feuerfesten Materials eher nicht möglich. Das SpeedBolt®-System besteht aus drei Teilen: dem „Auge“, das mit Rapid Arc Welding auf die kältere Seite des Gehäuses geschweißt wird, dem Bullhorn-Anker, der durch das „Auge“ gesteckt wird, und einer Kunststoffklammer, die oben eingeschlagen wird, um alles zu sichern. Der SpeedBolt® kann zwischen drei und zwölf Jahre halten!
