ENEOS, Olieraffinaderij, Japan, juni/ augustus 2024

Het geluid van een laspistool, vonk! De geur van metaal. Dit is universeel in elke lasomgeving. Maar de echte schoonheid van elk project schuilt in het unieke karakter ervan en de teamsynergie die de reparatie uitvoert.

Midden juni 2024 vertrok onze eigen Senior Project Manager & RAW Specialist, Jerome Garot, naar het project in Oita, Japan.

Japan is een land dat streeft naar kwaliteit. Het blijft op de hoogte van de nieuwste technieken, materialen en technologie en het was een eer om onze expertise en topinnovaties op het gebied van vuurvaste materialen te delen met ENEOS Oita refinery.

Deze Turnaround was de grootste in de geschiedenis van ENEOS, met in totaal 3.500 arbeiders ter plaatse.

Omvang van het werk

In Japan is het werk zo georganiseerd dat het een continue stroom van efficiëntie is met zeer weinig stilstand, wat opmerkelijke resultaten oplevert. Bij dit project waren in totaal 20 bemanningsleden van SILICON Asia betrokken: 2 RAW Project Managers, 1 RAW Supervisor, 12 RAW Operators, 2 Man Watch,
3 Helpers/Grinders.

Het werk werd binnen 62 dagen voltooid in de Cyclonen van de Derde Fase Afscheider en de Internal Riser van de Regen. Voor dit project werden verschillende ankers uit de SpeedSeries geselecteerd:
SpeedHex®6,SpeedHex®3, SpeedHex® Mini, SpeedVee® en de SpeedTab®! Een veelzijdige en efficiënte combinatie, die installatie met hoge snelheid mogelijk maakt met optimale prestaties in de eenheden.

Het verwijderen van het gecarboniseerde staal van de oude bekleding was ongetwijfeld het meest uitdagende aspect van de taak.

“Dit was de eerste keer dat we de volledige verantwoordelijkheid namen voor het slopen en de voorbereiding van het oppervlak. Met een groot, nieuw team voelde alles nieuw, het deed me denken aan 2013. Heel opwindend,”
- Jerome Garot

Na het experimenteren met verschillende methoden hebben we de meest effectieve aanpak bepaald door de juiste hulpmiddelen te gebruiken.

“De nieuwe methode die we hebben uitgevonden werkte erg goed, zonder deze methode hadden we deze klus niet op tijd geklaard.
- Tomomi Yashima, directeur van SILICON Asia.

Deskundigen

Een deskundige zijn betekent dat je goed op de hoogte bent van kwaliteitscontrole en dat je optreedt als bewaker van de beste industrienormen en -praktijken.

SILICON's full-service oplossing is het resultaat van jarenlange ervaring. Het heeft alle interdisciplinaire kennis, betrouwbaarheid en kwaliteit van de Rapid Arc Welding technologie geërfd. De industrie moet bedreven zijn in het oplossen van problemen die zich tijdens het lassen kunnen voordoen, en dat is waar een diepgaande kennis van lasprocessen, materiaalkunde, elektrotechniek, mechanica en productieprocessen vereist is. Hoe complex de problemen in uw Turnaround ook zijn, de SILICON experts kunnen snel met creatieve oplossingen komen.

De afgelopen tien jaar hebben we voortdurend kunnen leren van onze eerdere fouten, met name hoe we teams hebben opgeleid met taalbarrières. Ondanks de uitdagingen omarmde het team een samenwerkingsmentaliteit en werkte het naadloos samen.

Tomomi Yashima benadrukte: “Het oorspronkelijke project zou op 20 juli voltooid moeten zijn. Het installatiegebied werd echter met 40% vergroot, waardoor de tijdlijn van het project werd verlengd. Iedereen is twee maanden van huis geweest, maar niemand heeft geklaagd en het vakmanschap is op een hoog niveau gebleven. Dit is een heel speciaal project. Het medeleven, de bereidwilligheid en de toewijding van het team om de kwaliteitsnormen van SILICON ASIA te handhaven zijn werkelijk verbazingwekkend geweest.”

Het was een genoegen om deel uit te maken van zo'n diverse internationale groep - een team met een doel, respect voor elkaar en een goed gevoel voor plezier.

Zoals Jerome het verwoordde: “Het maakt niet uit welke taal je spreekt, succes draait om intentie en teamwerk.”

Daar zijn we het helemaal mee eens.

Bij SILICON erkennen en waarderen we in onze full-service oplossingen culturele verschillen en aanpassingsvermogen, omdat deze de basis vormen van communicatie. Wij worden geïnspireerd door de impact die RAW-technologie heeft op verschillende continenten en hoe de industrie als geheel zich samen met ons ontwikkelt op wereldschaal.

Wil je een geweldig project zoals deze?

In dit project

  • Ankers/ oplossing: SpeedHex®6, SpeedHex®3, SpeedHex® Mini, SpeedVee®, SpeedTab®
  • Gebieden: Cyclones of the Third Stage separator, Internal Riser of the Regen
  • Project Datums: 8 June 2024 – 8 August 2024 (62 days)
  • 20 Bemanningsleden: 2 Project Managers, 1 Supervisor, 12 Operators, 2 Man Watch, 3 Helpers/Grinders
  • Machines: 3x D20
  • Omvang van het werk: Gebied 160m2, Over 70,000 SpeedHex®3 waren geïnstalleerd.

Fotogalerij