In de hogetemperatuurwereld van vuurvaste ankers zijn er zeven hoofdzonden die uw projecten kostbare gevolgen kunnen geven. Van verouderde lastechnieken tot een slechte keuze van legeringen, en van ankers van slechte kwaliteit tot slechte installatiepraktijken, elke zonde heeft zijn eigen reeks gevolgen.
In dit artikel gaan we in op elk van deze overtredingen, belichten we hun potentiële valkuilen en bieden we innovatieve oplossingen om ervoor te zorgen dat uw vuurvaste ankerinstallaties de tand des tijds en de eisen van moderne toepassingen doorstaan.
Traditionele lastechnieken, waaronder handlassen en stiftlassen, bieden lasnaden van inconsistente en slechte kwaliteit en neemt veel meer tijd in beslag.
Als je bij handlassen een efficiënt anker nodig hebt, moeten lassers een enorme expertise hebben en elke las afzonderlijk controleren, wat hun werkzaamheden vertraagt. In vuurvaste ruimtes, zoals in hoeken, plafonds en besloten ruimtes, blijkt handlassen lastig vanwege de veiligheidsvoorschriften:
de toegankelijkheid van de machines en de gezondheidsrisico's in verband met de giftige dampen.
Stiftlasmachines hebben geen controle over de stroom, behalve over de in- en uitvoer in verhouding tot de instellingen. Er is geen mechanisme in de machine om de stroom te stabiliseren. Enkele van de meest voorkomende defecten zijn de verspreidingen van gesmolten metaal, metaalspatten en gescheurde lasverbindingen. Veel stiftlasmachines hebben ook een optie om te handlassen, dit komt omdat lassers moeten overschakelen op stiftlassen als zij problemen krijgen met afgekeurde ankers.
De hand- en stiftlastechnologie was ooit innovatief, maar deze methoden hebben de moderne toepassingen niet meer kunnen bijbenen.
De ontwikkeling van de Rapid Arc Welding (RAW) technologie is mogelijk gemaakt door het begrijpen van dit soort problemen die bestaan in de stift- en handlasindustrie. Het heeft veel problemen opgelost die conventioneel hand- en stiftlassen voor een lange tijd hebben gehad. Het is veilig, gebruiksvriendelijk, zeer snel en levert lassen van hoge kwaliteit. Dankzij RAW zijn we in staat om de klant een zeer kosteneffectief alternatief te bieden voor de oudere, meer conventionele methoden voor het installeren van vuurvaste ankers.
De RAW-technologie is volledig computergestuurd en controleert automatisch de toestand van het materiaal op de lasplaats en alle lasparameters.
Kwaliteitscontrole is erg belangrijk voor ons en al onze supervisors controleren de kwaliteit van de las door visuele inspecties en buig- of hamertests uit te voeren. Bovendien registreert de RDCA (Remote Data Collection Access) software van de RAW-machine alle gegevens en maakt een real-time grafiek van de lascondities.
In omgevingen met hoge temperaturen spelen vuurvaste ankers een cruciale rol bij het ondersteunen en stabiliseren van vuurvaste materialen. De levensduur en prestaties van deze ankers hangen af van de keuze van de optimale legering en moeten worden bepaald door de precieze eisen en omstandigheden van de gegeven toepassing, waaronder de bedrijfstemperatuur, chemische omgeving, mechanische belasting en andere specifieke criteria.
Het is noodzakelijk om de meest geschikte legering te kiezen om ervoor te zorgen dat vuurvaste ankers de ontberingen kunnen doorstaan waarmee ze tijdens hun levensduur te maken krijgen.
Wilt u uw vuurvaste ankers verder beschermen en hun levensduur verlengen? Het toevoegen van Bright Solution Annealing (BSA) aan uw volgende ankerbestelling kan het slimste zijn wat u kunt doen! BSA biedt tal van voordelen, waaronder een lagere corrosiesnelheid, een lagere verbrossing volume, en vuurvaste verankeringssystemen die langer meegaan.
Vuurvaste ankers zijn er in alle vormen, maten en materialen, het hangt allemaal af van je specifieke eisen. En tegenwoordig zijn producenten en leveranciers van vuurvaste ankers in veelvoud omdat er afgelopen jaren talloze bedrijven zijn opgedoken. Het is gemakkelijk geworden om aan goedkope ankers te komen, maar op de lange termijn zijn de kosten veel hoger. Ankers van slechte kwaliteit leiden tot storingen en noodstops wanneer het vuurvaste materiaal moet worden gerepareerd of vervangen, wat financiële gevolgen heeft.
Verificatie van metaal is essentieel om de kwaliteit van uw ankers te waarborgen. Positive Material Identification (PMI) is een niet-destructieve, snelle test die de samenstelling van de legering meet.
Innovatie is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de geïnstalleerde ankers kunnen blijven voldoen aan de steeds hogere eisen die moderne toepassingen stellen aan vuurvast materiaal.
De juiste ankerselectie is een van de belangrijkste aspecten voor een succesvolle installatie van vuurvaste ankers.
Neem bijvoorbeeld branderbuizen (burner pipes) in de cementindustrie. Een veelgebruikte verankeringsmethode is het gebruik van V-ankers die rechtstreeks aan de behuizing worden gelast of beweegbaar worden gemaakt door middel van hechtlassen via een sluitring. Hoewel dit anker de meest gebruikelijke keuze is voor dit specifieke doel, heeft de tijd bewezen dat het niet in staat is om een volledige omwenteling vol te houden. V-ankers zijn zelden in staat om de vuurvaste materialen bij elkaar te houden op de gebogen buitenkant en zijn meer geschikt voor gebruik op binnendiameters of vlakke oppervlakken, in horizontale of verticale positie.
De SpeedCell® is speciaal ontworpen om te werken als een hoogwaardig vuurvast anker. Geplaatst op een draadeind fixeert de SpeedCell® het gescheurde vuurvaste materiaal zodanig dat de hitte geen weg kan vinden naar de stalen voering of het verankeringssysteem kan beschadigen. Dankzij zijn vorm vormt de SpeedCell® door zijn ontwerp een echte composiet. In tegenstelling tot een standaard V-anker 'omhelst' de SpeedCell® het vuurvaste materiaal. Het vuurvaste materiaal verspreidt zich door het open patroon van de cel, kan niet losraken en wordt stevig op zijn plaats gehouden. Onze ervaring is dat branderbuizen twee tot drie keer langer meegaan dankzij ons SpeedCell®-systeem.
Veel industrieën met hoge temperaturen stappen over op alternatieve brandstoffen die, ondanks de lagere CO2-uitstoot bij verbranding, een aanzienlijke hoeveelheid vluchtige stoffen bevatten, zoals alkaliën, zwavel, chloriden en asvormende materialen. Deze verbindingen dragen bij aan een verhoogde incidentie van coatingvorming, corrosie en erosie in vuurvaste materialen. De introductie van te hoge concentraties alkalimetaalzouten, sulfaten en chloriden in het ovensysteem heeft bijvoorbeeld een nadelige invloed op de vuurvaste prestaties, wat leidt tot uitgebreide coatingvorming op vuurvaste oppervlakken en vroegtijdig falen van vuurvaste materialen. Bijgevolg leidt deze situatie tot ongeplande storingen en sluitingen van cementfabrieken.
Om deze uitdagingen te beperken, is het noodzakelijk om vuurvaste ankers van superieure kwaliteit te gebruiken die effectief voorkomen dat deze chemicaliën reageren en corrosie of verbrossing veroorzaken.
Er moet extra aandacht worden besteed aan de kwaliteit van vuurvaste materiaal en de manier waarop het wordt aangebracht. Veel goed vervaardigde vuurvaste producten blinken uit in specifieke toepassingen, maar zijn misschien niet geschikt voor andere. Waar het echt om gaat, is het vinden van het perfecte materiaal voor uw unieke toepassing.
Bovendien kunnen verkeerde uitbreidingsberekeningen leiden tot vroegtijdige vervanging van materiaal, waardoor stilstand en hogere kosten ontstaan. Het is van vitaal belang om uw materiaalopties grondig te onderzoeken, rekening houdend met hun geschiktheid voor uw specifieke toepassing en verwachte levensduur.
Wees voorzichtig in de omgang met aannemers die zich vaak beperken tot één materiaal. Bepaal uw budget en werk samen met een team dat goed thuis is in verschillende materialen en toepassingsmethodes. Op deze manier kunt u op een kosteneffectieve manier de beste oplossing voor uw unieke behoeften vinden.
Zoals we hebben onderzocht in Zonde #1, kan de installatie van vuurvaste ankers worden gedaan met verouderde traditionele lastechnieken, die hun eigen problemen met zich meebrengen, of met onze innovatieve RAW-technologie.
Handlassen of stiftlassen geeft inconsistente lassen van slechte kwaliteit, wat leidt tot corrosie of verbrossing en uiteindelijk vuurvaste breuk. De RAW-technologie lost echter veel van de problemen op die conventioneel hand- en stiftlassen lange tijd hebben gehad. Het is veilig, gebruiksvriendelijk, zeer snel en levert lassen van hoge kwaliteit.
De grootte en afstand van vuurvaste ankers zijn ook belangrijk om rekening mee te houden bij het plannen van de installatie. De grootte van ankers voor een vuurvaste bekleding is afhankelijk van factoren zoals de dikte van het vuurvaste materiaal. De bepaling van de afstand tussen de ankers moet projectspecifiek zijn, rekening houdend met factoren zoals de mechanische eigenschappen van de ankers en de vuurvaste bekleding, die worden beïnvloed door de temperatuur. Vuurvaste ingenieurs gebruiken deze eigenschappen in wiskundige modellen om het meest effectieve ankerafstandspatroon en -strategie te formuleren voor elk uniek project.
Gewoonlijk bepalen vastgestelde technische specificaties de relatie tussen vuurvast type, dikte van de bekleding, ankerhoogte en installatiepatroon of -afstand. In het licht van nieuwe technologieën zoals alternatieve brandstoffen of aanpassingen aan bestaande ontwerpen is het echter raadzaam om eerdere specificaties opnieuw te bekijken en aan te passen aan uw huidige vereisten.
Het gecontroleerde proces van het uitdrogen van vuurvaste bekleding bestaat uit het zorgvuldig aanbrengen van hitte op de vuurvaste bekleding om vocht te verwijderen zonder de materialen te beschadigen. Het is van cruciaal belang om uitgebreide discussies te voeren over opwarmprocedures, aanloopsnelheden en wachttijden bij de overgang van vuurvaste bekleding naar omgevingstemperaturen.
Bovendien kunnen verschillende vuurvaste materialen verschillende droogtijden hebben, wat van invloed is op de totale installatietijd. De samenstelling en de gebruikte uithardingstechnologie spelen ook een cruciale rol bij het bepalen van de levensduur van de vuurvaste bekleding.
