Stahl wird aus Eisenerz hergestellt, einer natürlichen Verbindung aus Eisen, Sauerstoff und anderen Mineralien. Die Rohstoffe für die Stahlherstellung werden in Bergwerken abgebaut und dann durch zwei Hauptmethoden in Stahl umgewandelt: die Hochofen-/Sauerstoffofen-Route und die Elektrolichtbogenofen-Route (EAF). Beide Methoden werden kontinuierlich weiterentwickelt, um der Herausforderung einer emissionsarmen Stahlproduktion gerecht zu werden.
Um Eisenerz zu nutzen, muss sein Sauerstoffgehalt in einem Prozess entfernt werden, der als „Reduktion“ bekannt ist. Dies kann im Hochofen erreicht werden, wo heiße Luft in eine kontinuierliche Zufuhr von Koks, Sinter und Kalk eingeblasen wird, oder durch die Direkteinspeisung Eisenreduzierter Prozess (DRI). Bei beiden Verfahren entsteht flüssiges Eisen, das dann zum Grundsauerstoffofen transportiert wird.
Der Hochofen ist die traditionelle Methode zur Verarbeitung von Eisenerz zu flüssigem Eisen. Dabei werden Eisenerz, Koks und Kalkstein bei hohen Temperaturen mithilfe von Heißluftstößen zusammengeschmolzen. Beim Hochofenprozess entstehen außerdem zwei wesentliche Nebenprodukte: Kohlendioxid (CO2) und Schlacke, eine Mischung aus Mineralien.
Anstelle von Sinter wird beim DRI-Verfahren pelletiertes Eisenerz verwendet. Allerdings erfordert es wie Sinter immer noch die Entfernung von Sauerstoff in einem Prozess namens „Reduktion“. Im Gegensatz zum Hochofen nutzt der DRI-Ofen Erdgas als Energiequelle anstelle von Koks. Das Ergebnis ist wieder flüssiges Eisen, das dann über Förderbänder zum Elektrolichtbogenofen transportiert wird.
Hochöfen können mit höherer Kapazität betrieben werden und wertvollere Nebenprodukte produzieren. Andererseits ist die DRI-Produktion flexibler und verursacht durch den Einsatz von Erdgas deutlich geringere CO2-Emissionen. Darüber hinaus besteht bei DRI das Potenzial, Wasserstoff anstelle von Erdgas zu verwenden, wodurch die CO2-Emissionen auf nahezu Null reduziert werden könnten, wenn der Wasserstoff mithilfe erneuerbarer Energien hergestellt wird.
Die Herstellung von Eisen mit weniger Energie und Umweltbelastung ist zwar ein großer Schritt in die richtige Richtung, bringt jedoch auch eigene Herausforderungen mit sich. Alternative Brennstoffe enthalten erhebliche Mengen flüchtiger Substanzen, was zu einer erhöhten Beschichtungsbildung, Korrosion und Erosion in feuerfesten Materialien führt. Diese Probleme können auf die Kombination von alternativen Brennstoffen und minderwertigen feuerfesten Verankerungssystemen zurückgeführt werden. Solche Probleme können zu Ofenausfällen und dringenden Reparaturen führen, was Stahlwerke Zeit und Geld kostet. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, müssen hochwertige feuerfeste Anker verwendet werden, um wirksam zu verhindern, dass diese Chemikalien Korrosion oder Versprödung verursachen.
Je nach Stahlherstellungsprozess ist eine hochwertige feuerfeste Verankerung unerlässlich. Es sorgt für einen geringeren Wärmeverlust, einen geringeren Verbrauch und eine längere Lebensdauer.
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CO2-Emissionen: Beim Schnelllichtbogenschweißen entstehen keine giftigen Dämpfe. Darüber hinaus sind beim RAW weder Elektroden noch zusätzliches Schweißgas erforderlich
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Hohe Qualität: Von feuerfesten Ankern und der Schnelllichtbogenschweißtechnik bis hin zu unserem erfahrenen Installationsteam hat höchste Qualität für uns immer Priorität.
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