Het kan een uitdaging zijn om de complexiteit van reparaties met betrekking tot corrosie, thermische uitzetting en krimp, installatiefouten en mechanische slijtage te navigeren. Hier komt de experimenteer spirit van ons team om de hoek kijken en worden op maat gemaakte vuurvaste ankers de oplossing.
Bij het ontwikkelen van nieuwe oplossingen is vallen en opstaan een belangrijk onderdeel van ons brainstorm- en ideeënproces. Hoewel sommige bedrijven deze methode als inefficiënt beschouwen, omdat ze bang zijn dat het tijd en middelen kost zonder gegarandeerde resultaten, beschouwt het SILICON team van ingenieurs het als een kenmerk van innovatie en erkent het de essentiële rol die het speelt in het stimuleren van vooruitgang.
“Onze brainstorm- en ideeënbenadering begint met een goed begrip van het probleem van de klant.
We nemen de tijd om de vereisten, beperkingen en echte uitdagingen te analyseren voordat we potentiële oplossingen genereren. In plaats van meteen naar een perfect concept te streven, geven we de voorkeur aan snelle ideevorming, waarbij we al in een vroeg stadium meerdere oplossingen ontwikkelen. Dit stelt ons in staat om snel met de klant in contact te komen en zo snel mogelijk een feedback-loop te creëren.Door iteratie op basis van echte gebruikersinput zorgen we ervoor dat het ontwerp zich ontwikkelt om effectief aan hun specifieke behoeften en voorkeuren te voldoen.”
Mink - ingenieur productontwerp
Deze filosofie onderstreept onze toewijding aan innovatie en klantgericht ontwerpen, en zorgt ervoor dat onze oplossingen zowel praktisch als op maat gemaakt zijn om de unieke uitdagingen van onze klanten aan te gaan.
Als je de foto goed bekijkt, zie je een gloednieuw op maat gemaakte SpeedBolt® , zorgvuldig bedacht om aan de unieke eisen van onze klant te voldoen. Deze gewaardeerde klant werkt al sinds 2015 met ons samen. Deze keer benaderden ze ons niet alleen voor een ankerbestelling, maar ook voor een nieuwe ankeroplossingen, waaronder Rapid Arc Welding Installatie. Na verschillende vergaderingen met de klant om hun vereisten grondig te begrijpen, hadden we ongeveer twee weken nodig om de uiteindelijke oplossing te ontwikkelen.
Probleem: De klant had een anker nodig dat geschikt was voor een vuurvaste bekleding bestaande uit drie lagen, zodat ze gemakkelijk konden bepalen waar ze elke laag moesten gieten. Ze hadden een duidelijk referentiepunt nodig voor waar elke laag moest eindigen.
Oplossing: We ontwierpen en produceerden een anker dat zichtbaar was tijdens de installatie, voor optimale houdkracht zorgde en de klant in staat stelde om elke laag met vertrouwen nauwkeurig te gieten. Het nieuwe ontwerp voldeed met succes aan hun eisen.
Wanneer u dringend een alternatief nodig hebt voor een bestaand vuurvast anker, maar uw productiemethode het product niet op tijd kan leveren, kan SILICON een oplossing bieden. Deze vertrouwde klant is al sinds 1982 klant bij ons en nam daarom contact met ons op, vertrouwend op onze expertise in noodoplossingen. Ons team van ingenieurs wist precies wat ze moesten doen om met een effectief alternatief te komen.
Probleem: Normaal gesproken is dit een gegoten product. Het productieproces duurde dit keer echter te lang.
Oplossing: We moesten het product heroverwegen met de materialen en gereedschappen die we beschikbaar hadden. We boden een alternatief van plaat en draad. Terwijl het meer dan zes weken zou hebben geduurd voordat de gegoten ankers er waren, was onze oplossing in slechts één week klaar! Bovendien had het nieuwe gefabriceerde anker verbeterde buigmogelijkheden.
Corrosie is een van de belangrijkste redenen waarom we voortdurend moeten innoveren en industriële oplossingen moeten aanpassen. Het stelt ons voor grote uitdagingen die creatieve en effectieve antwoorden vereisen om de levensduur en betrouwbaarheid van onze producten te garanderen. We hebben sinds 2017 contact met deze klant en hun vertrouwen in onze expertise is onwrikbaar. Toen ze te maken kregen met een zeer corrosief probleem in hun units, wisten we dat we snel moesten handelen. Het idee voor dit anker kwam binnen twee dagen bij ons op, een bewijs van het vermogen van ons team om snel oplossingen te bedenken die uitblinken in echte toepassingen.
Probleem: de klant had te maken met een zeer corrosief probleem in zwavelterugwinningsunits (SRU).
Oplossing: Voor dit anker ontwikkelden we een ander ontwerp en kozen we een materiaal dat veel langer meeging. Het anker was ontworpen voor een buisplaat. We plaatsten het anker in het midden tussen drie buizen, zodat het de 120°-spreiding van het vuurvaste materiaal op de buisplaat niet zou breken.
Maak kennis met het Crook-anker! Onze klant moest dit anker installeren zonder directe toegang tot de eenheid. De ontwikkeling van dit vuurvaste anker nam slechts een paar weken in beslag, van concept tot definitieve versie. Het meest uitdagende deel was het bereiken van de juiste radius en stap, waarvoor we het anker moesten 3D-printen en passen in het echt moesten testen.
Probleem: Deze ankers hadden zonder uitschakeling geïnstalleerd moeten worden. De klant kon niet bij de eenheid komen voor de installatie, dus de ankers moesten van buitenaf worden geïnstalleerd.
Oplossing: We wilden het proces van het gieten van vuurvast van buitenaf nabootsen. De ankers moesten worden geïnstalleerd via voorgeboorde gaten in de schaal. Deze gaten mochten niet te groot zijn, omdat dit de integriteit van de schaal zou aantasten en er later een afdekking nodig zou zijn. Een V-anker was niet geschikt omdat het benodigde gat te groot zou zijn. We hebben de grootte van het gat geminimaliseerd en tegelijkertijd een anker gemaakt met dezelfde massa en spreiding als een V-anker. De radius op de golf werd ontworpen om het anker door een minimaal gat van Ø18 en een dikte van 25 mm te leiden, waardoor de gewenste ankerdikte werd bereikt. Het anker werd aan een achterplaat gelast die als dekking voor het gat diende.
Een andere gewaardeerde klant, die al enkele jaren met ons samenwerkt, vroeg om een op maat gemaakte oplossing voor een specifieke vuurvaste bekleding.
Probleem: De klant had een oplossing nodig voor een zeer dikke vuurvaste bekleding van meer dan een meter dik.
Oplossing: Ons team bedacht een eenvoudige maar innovatieve oplossing - een SpeedBolt® van 1,25 meter. Deze op maat gemaakte SpeedBolt® was speciaal ontworpen om de benodigde ondersteuning te bieden voor de dikke vuurvaste bekleding.
“In de afgelopen 40 jaar hebben we een enorme hoeveelheid gespecialiseerde gereedschappen verzameld, waardoor we een grote verscheidenheid aan producten efficiënt kunnen produceren. Door moderne technologieën zoals CNC draadbuigen, CNC draaien en lasersnijden te integreren, kunnen we bijna alles produceren wat je maar kunt bedenken.”
Koen van Mil - Productie en Tooling Engineer
Door dit artikel te beginnen met één aanpassing van de SpeedBolt® en te eindigen met een andere, wordt bewezen dat er een vuurvaste oplossing is voor elk vuurvast probleem. Het SILICON team van ingenieurs is toegewijd om innovatieve oplossingen voor u te vinden. Het hebben van een expert die weet hoe deze uitdagingen efficiënt kunnen worden aangepakt, kan een aanzienlijke invloed hebben op het algehele succes van uw bedrijf.
